广州惠用5008群青蓝产品报告

价格面议2024-02-01 02:17:16
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包装规格 25KG/包 型号 5008
形状 粉末状 联系人 周经理
颜色 蓝色  

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主要特点

特鲜艳的红相蓝色的耐热性,耐光性和耐碱性能品质的一致性(ISO9001质量体系认证)的化学纯度(符合化妆品/食品接触法规要求)应用于塑料,涂料,化妆品等

铝棒通过挤压工序挤出基材是铝型材生产重要的工序,而在基材挤压过程中,型材经常会存在出现气泡这一缺陷,气泡成为基材报废排名前三的原因,降低了成品率,增加了生产成本。故分析气泡产生的原因,以及找到减少气泡的解决措施对挤压工序来说就显得尤为重要。

热剪机剪棒不平目前绝大部分建材和部分工业材的生产都是采用的长棒热剪炉剪棒,这种方式生产灵活度高且成本较低,是目前建筑铝型材生产铝棒处理的主要方式。但是长棒热剪炉随着使用时间的增长,热剪机剪刀配合会慢慢变差,刀口会磨损,剪出来的短棒断面无法做到平整垂直,部分较为老旧的热剪机剪出来的铝棒会出现断面椭圆、倒角的情况,严重的还会造成铝棒的弯曲。

铝棒端面不平的话,铝棒在进行挤压时,铝棒端面和模具的配合面就有可能存在残余的空气,这部分空气会在棒头以气泡的方式出现在型材上。故在日常的设备保养中要着重维护热剪机的剪刀口,使其配合良好,减少因剪棒不合格造成的气泡废料。

铝棒墩粗时,若铝棒前后温度大致相等,墩粗一般是从中间开始成鼓的,气体则向两边排出,向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出,而前端的空气需要退主缸排掉,这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。
解决这种类型的起泡,最好的方法就是梯度加温,使铝棒在头高尾低的情况下进行墩粗,这样温度较高的头端变形抗力较小,开始优先成鼓,这样铝棒就从头端到尾端依次成鼓,气体就会从头到尾顺利的排出,不会在前端残余空气,有效的减少了气泡的产生。这种方式需要用到工频炉,故配有工频炉的机台,在铝棒加温的工艺上,尽量选择头高尾低的棒温,达到15℃左右的温度梯度,可以有效地减少气泡的产生。
在日常的生产过程中,需要根据退挤压杆之后的拔铝情况,及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆,这种方式会污染挤压筒内壁,会加剧型材的缩尾,在生产对低倍组织有要求的型材时,应该注意在挤压垫上打油的次数,尽量少量均匀的打油。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时,剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因,一般都要设计一段导流坑,以平衡断面各部分的流量,导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气,甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉,在模具端面形成凹坑,这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡,导致整支长料的报废。
粉末涂料铝型材气泡严重影响型材的外观和组织连续性,而生产中的工艺、设备、操作和模具都有可能造成气泡的产生。

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